{"id":10528,"date":"2021-03-22T13:06:30","date_gmt":"2021-03-22T16:06:30","guid":{"rendered":"https:\/\/sierratech.com.ar\/web\/?p=10528"},"modified":"2021-07-01T15:54:17","modified_gmt":"2021-07-01T18:54:17","slug":"corte-de-metal-laser-vs-metodo-tradicional","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/sierratech.com.ar\/web\/2021\/03\/22\/corte-de-metal-laser-vs-metodo-tradicional\/","title":{"rendered":"Corte de metal laser vs m\u00e9todo tradicional"},"content":{"rendered":"

Procesamiento l\u00e1ser VS procesamiento tradicional<\/h2>\n

Seg\u00fan el an\u00e1lisis de consumo de la industria sider\u00fargica de China, las principales industrias de aplicaci\u00f3n del acero son la construcci\u00f3n, la maquinaria, los autom\u00f3viles y la energ\u00eda, seguidas de la construcci\u00f3n naval y los electrodom\u00e9sticos.\u00a0La mayor\u00eda de las placas utilizadas en estas industrias son placas de grosor medio.<\/p>\n

Las placas tradicionales de grosor medio se procesan mediante corte con plasma, oxicorte, corte con agua, corte con alambre y otros m\u00e9todos de procesamiento, pero existen algunos problemas como, por ejemplo, el plasma no puede cortar agujeros peque\u00f1os, y presenta una precisi\u00f3n dimensional deficiente, gran impacto t\u00e9rmico. Adem\u00e1s, no puede cortar piezas peque\u00f1as, o hacer costuras de soldadura ancha, y se observa un alto desperdicio de materiales.\u00a0El corte con llama solo puede cortar acero al carbono, no metales no ferrosos, y la velocidad de corte no es alta.\u00a0El corte con agua tiene una gran contaminaci\u00f3n para la calidad del agua.\u00a0La velocidad de corte del alambre es lenta y los consumibles son grandes.\u00a0El desgaste de las herramientas de afilado de punzones es grande y el costo de apertura del molde es alto.<\/p>\n

\"corte\"corte\"corte<\/p>\n

M\u00e9todos tradicionales<\/b><\/p>\n

El corte por l\u00e1ser puede compensar las deficiencias del corte tradicional, especialmente l\u00e1ser de 10,000 vatios, que resuelven las limitaciones del corte en placas gruesas que hab\u00eda en el pasado, y es favorecido cada vez m\u00e1s en el procesamiento de chapa.<\/p>\n

Este art\u00edculo toma algunas piezas de trabajo gr\u00e1ficas como ejemplo para comparar el procesamiento l\u00e1ser de 10,000 vatios con el procesamiento tradicional.<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Caso 1:
\nIndustria de aplicaciones de\u00a0engranajes: maquinaria de construcci\u00f3n, tr\u00e1nsito ferroviario, equipos de automatizaci\u00f3n, etc.<\/strong><\/h2>\n

Adem\u00e1s de las ventajas \u00fanicas de los equipos l\u00e1ser de nivel de 10,000 vatios en el corte de placas gruesas, su capacidad para procesar piezas de alta precisi\u00f3n tambi\u00e9n es extremadamente poderosa.\u00a0Para la misma pieza de trabajo como un engranaje (vea la siguiente figura como ejemplo), la alta temperatura generada durante el corte por plasma har\u00e1 que las esquinas afiladas del engranaje se desafilen, la superficie de corte sea rugosa, la precisi\u00f3n termina siendo baja y es necesario utilizar una fresadora para convertir los engranajes redondeados en engranajes afilados.<\/p>\n

Los l\u00e1seres de 10,000 vatios pueden cortar dejando esquinas afiladas, y secciones suaves, lo cual cumple con los requisitos de alta precisi\u00f3n de la industria aeroespacial, equipos de energ\u00eda, equipos para petroleras, fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles y m\u00e1s industrias.
\n\"engranaje\"engranaje<\/p>\n

Muestra: engranaje de 500 mm de di\u00e1metro, 12 mm de espesor, acero al carbono, esquina afilada R1 mm, 42 esquinas afiladas<\/em><\/p>\n

\u00a0<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\nProcesamiento tradicional<\/strong><\/td>\nL\u00e1ser de 12kW<\/strong><\/td>\nL\u00e1ser de 20kW<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Equipo requerido<\/strong><\/td>\nEquipo de corte por plasma 300A, desbarbadora, fresadora<\/td>\nEquipo l\u00e1ser de 10,000 vatios<\/td>\nEquipo l\u00e1ser de 10,000 vatios<\/td>\n<\/tr>\n
Personal requerido<\/strong><\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de procesamientos requerido<\/strong><\/td>\n3<\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
Necesita procesamiento secundario o no<\/strong><\/td>\nNecesita pulido y acabado secundarios<\/td>\nMoldeo directo<\/td>\nMoldeo directo<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad cortante<\/strong><\/td>\n3,9 m \/ min<\/td>\n5,5 m \/ min<\/td>\n8.5m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de procesamiento<\/strong><\/td>\n27min5s
\n(\u00a0Corte por\u00a0plasma: 2min6s + desbarbado: 38s + fresado: 2min21s + transferencia y desmontaje de la estaci\u00f3n: 22min)<\/td>\n		1 min 30 s<\/td>\n58 s<\/td>\n<\/tr>\n
Costo de procesamiento<\/strong><\/td>\n$ 14752 ARS
\n(Plasma + desbarbado + fresado + 2 horas de trabajo, ARS \/ m longitud de perfil: 8,22 m)<\/td>\n		$ 553.2 ARS
\n(ARS \/ m longitud de perfil: 8,22 m)<\/td>\n		$ 614 ARS
\n(ARS \/ m longitud del perfil: 8,22 m)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00a0<\/p>\n

Ver maquinas laser de corte de metal<\/a><\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Caso 2: Cortina de aluminio y rejas para ventanas
\nIndustria de aplicaci\u00f3n: construcci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

Para gr\u00e1ficos complejos, los m\u00e9todos de procesamiento tradicionales no se realizan en un solo proceso; requieren m\u00faltiples equipos y procesos combinados, y el efecto no es del todo satisfactorio.\u00a0Sin embargo, el corte l\u00e1ser es m\u00e1s flexible y puede procesar cualquier gr\u00e1fico, con velocidad y acabados superiores.<\/p>\n

Vea los resultados de corte l\u00e1ser en una cortina de metal grueso (la pieza de trabajo en la siguiente figura como ejemplo); Cortinas de aluminio de 10-25 mm y rejillas de ventana. El m\u00e9todo de procesamiento tradicional requiere la combinaci\u00f3n de una m\u00e1quina de grabado y corte con alambre para completar.\u00a0Esta, no puede hacer esquinas afiladas y el costo del corte de alambre es alto, la eficiencia es extremadamente baja y el tama\u00f1o es limitado.\u00a0Si usamos un l\u00e1ser de 10,000 vatios para el procesamiento, se puede completar en un solo proceso, con alta velocidad, bajo costo, buen acabado superficial, a su vez que brinda la posibilidad de procesar una variedad de patrones complejos de grandes tama\u00f1os.
\n\"cortina\"cortina<\/p>\n

Muestra: rejilla de aluminio, 12 mm, patr\u00f3n irregular<\/em><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\nProcesamiento tradicional<\/strong><\/td>\nL\u00e1ser de 12kW<\/strong><\/td>\nL\u00e1ser de 20kW<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Equipo requerido<\/strong><\/td>\nM\u00e1quina de grabado, cortadora de alambre<\/td>\nEquipo l\u00e1ser de 10,000 vatios<\/td>\nEquipo l\u00e1ser de 10,000 vatios<\/td>\n<\/tr>\n
Personal requerido<\/strong><\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
Tipo de procesamiento requerido<\/strong><\/td>\n2<\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
Necesita procesamiento secundario o no<\/strong><\/td>\nNecesita procesamiento secundario (desbarbado, desengrasado)<\/td>\nMoldeo directo<\/td>\nMoldeo directo<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad cortante<\/strong><\/td>\nM\u00e1quina de grabado: profundidad
\n0,3 mm, alimentaci\u00f3n 1 m \/ min\u00a0Corte de alambre: 2000 mm2 \/ h<\/td>\n		2,5 m \/ min<\/td>\n4,5 m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de procesamiento (aluminio de 12 mm, por metro)<\/strong><\/td>\nM\u00e1quina de grabado: 40min Corte de
\nhilo: 2h<\/td>\n		24 s<\/td>\n13S<\/td>\n<\/tr>\n
Costo de procesamiento (ARS \/ M)<\/strong><\/td>\n\u00a0$9704 ARS<\/td>\n$66.58 ARS<\/td>\n$133.1 ARS<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00a0<\/p>\n

Ver maquinas laser de corte de metal<\/a><\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

Caso 3: Disco de filtrado
\nIndustria de aplicaci\u00f3n: petroleras, gas natural, metal\u00fargicas<\/strong><\/h2>\n

La tecnolog\u00eda tradicional requiere el uso de moldes o matrices y herramientas para ayudar en el procesamiento, lo que limita en la realizaci\u00f3n de algunos gr\u00e1ficos.\u00a0Si los datos de los gr\u00e1ficos cambian, es necesario rehacer el molde.\u00a0Los costos de las matrices son altos, el tiempo de modificaci\u00f3n es largo y no se puede formar en un solo proceso.\u00a0El procesamiento l\u00e1ser tiene una alta flexibilidad y puede procesar cualquier gr\u00e1fico, el dise\u00f1o del producto se puede modificar en cualquier momento de acuerdo con las necesidades del cliente con una alta calidad final.<\/p>\n

Para orificios peque\u00f1os, (la pieza de trabajo en la siguiente figura como ejemplo) el di\u00e1metro m\u00ednimo de la abertura de corte por plasma solo puede ser, aproximadamente, igual al grosor de la placa procesada, es decir, una placa de acero de 25 mm de espesor solo se puede procesar con una apertura mayor o igual a 25 mm.\u00a0Para el corte por l\u00e1ser de 10,000 vatios, el di\u00e1metro m\u00ednimo de la apertura de procesamiento puede alcanzar el 20% del grosor de la placa procesada, es decir, una placa de acero de 25 mm de espesor puede procesar una apertura de 5 mm, y es posible cortar diferentes aperturas en el metal grueso a la vez.<\/p>\n

\"Filtro\"Filtro<\/p>\n

Muestra: disco de 500 mm de di\u00e1metro, 25 mm, acero al carbono, orificios procesados \u200b\u200bde 4, 6, 8, 10 mm, 50 orificios.<\/em><\/p>\n

\u00a0<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\nProcesamiento tradicional<\/strong><\/td>\nL\u00e1ser de 12kW<\/strong><\/td>\nL\u00e1ser de 20kW<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Equipo requerido<\/strong><\/td>\nEquipo de corte por plasma 300A, desbarbadora, fresadora, perforadora<\/td>\nEquipo l\u00e1ser de 10,000 vatios<\/td>\nEquipo l\u00e1ser de 10,000 vatios<\/td>\n<\/tr>\n
Personal requerido<\/strong><\/td>\n3<\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
Tipo de procesamiento requerido<\/strong><\/td>\n4 (Reemplace 4 tipos de brocas)<\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
Necesita procesamiento secundario o no<\/strong><\/td>\nNecesita pulido y acabado secundarios<\/td>\nMoldeo directo<\/td>\nMoldeo directo<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad cortante<\/strong><\/td>\n1,9 m \/ min<\/td>\n1,1 m \/ min<\/td>\n1,5 m \/ min<\/td>\n<\/tr>\n
Tiempo de procesamiento<\/strong><\/td>\n56min6s
\n(\u00a0Corte por\u00a0plasma: 4min14s, desbarbado: 38s, fresado: 1min34s, taladrado: 16min40s, transferencia y desmontaje de la estaci\u00f3n: 33min\uff09<\/td>\n		7min19s<\/td>\n5min22s<\/td>\n<\/tr>\n
Costo de procesamiento<\/strong><\/td>\n$7104 ARS
\n(ARS \/ m, longitud del perfil: 8,05 m)<\/td>\n		$2673.8 ARS
\n(ARS \/ m, longitud del perfil: 8,05 m)<\/td>\n		$3380.6 ARS
\n(ARS \/ m, longitud del perfil: 8,05 m)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"fabrica<\/p>\n

\u00a0<\/p>\n

La tecnolog\u00eda l\u00e1ser de 10,000 vatios promovida por Sierra simplifica la operaci\u00f3n productiva. El procesamiento tradicional requiere varios operarios y varios tipos de equipos para completar las necesidades de procesamiento. El procesamiento l\u00e1ser puede ser realizado por una persona y un solo dispositivo. \u00a1Estos equipos representan la productividad avanzada contempor\u00e1nea!<\/p>\n

Ver maquinas laser de corte de metal<\/a><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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